Molde para suministros industriales

Moldes de inyección: El material plástico se calienta y se inyecta en la cavidad del molde, luego se enfría y se solidifica para formar el producto. Sus ventajas incluyen alta precisión, alta eficiencia, idoneidad para la producción en masa y la capacidad de producir estructuras plásticas complejas. Se utiliza principalmente en componentes automotrices, electrodomésticos, artículos de primera necesidad, dispositivos médicos y otros campos para fabricar carcasas, piezas, contenedores y productos similares de plástico.
Moldes de compresión: Se colocan láminas o gránulos de plástico calentados y ablandados en la cavidad del molde, donde se aplica presión para llenar la cavidad. Después del enfriamiento y la solidificación, se forma el producto terminado. Las ventajas incluyen una velocidad de producción rápida, un costo relativamente bajo y superficies de producto lisas. Se utilizan para producir artículos de primera necesidad como vasos de plástico, recipientes, cajas, así como componentes industriales.
Troqueles de estampación: uso de prensas y troqueles para procesar láminas de metal en las formas y dimensiones deseadas a través de múltiples operaciones que incluyen troquelado, doblado y estirado. Las ventajas incluyen alta eficiencia de producción, precisión, consistencia, utilización del material y amplia aplicabilidad. Se utiliza principalmente en las industrias de fabricación de automóviles, electrodomésticos y electrónica para producir paneles de carrocería, carcasas de refrigeradores, carcasas de teléfonos móviles y productos similares.
Moldes de fundición a presión: el metal fundido se inyecta a alta presión y velocidad en las cavidades del molde, solidificándose al enfriarse para formar piezas fundidas. Este método ofrece una alta eficiencia de producción, dimensiones de fundición precisas y una excelente calidad de superficie. Se utiliza comúnmente para componentes automotrices y carcasas de dispositivos electrónicos, como bloques de motor y cajas de transmisión.
Producción de moldes: el proceso generalmente implica análisis de productos, diseño estructural, preparación de materiales y planificación de procesos, conformado y tratamiento térmico, ensamblaje y pruebas.
Servicios de moldes: cubren todo el ciclo de vida, desde el diseño del producto hasta el soporte posventa. Esto incluye brindar a los clientes soluciones de diseño de moldes optimizadas para los requisitos del producto; brindar actualizaciones oportunas del progreso y control de calidad durante la fabricación; y ofrecer servicios posteriores a la entrega, como instalación, puesta en servicio, capacitación, mantenimiento y reparaciones para resolver problemas operativos, garantizando un rendimiento constante y una vida útil prolongada del molde.